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液壓系統壓力控制器的常見故障原因及排除方法

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  1. 使用壓力控制器的時候,出現上、下殼體之間漏氣,可用洗衣粉水涂抹后有無氣泡產生來斷定。一般出現這種情況的原因很多,比如:上、下殼體鑄件有缺陷;再如,上、下殼體間密封圈損壞或緊固螺栓松動;或者閥門鼓膜老化,使空氣從調整螺釘處漏出。要避免這種情況出現,需要擦凈殼體表面,用金屬修補劑修補缺陷;或者是更換密封圈或緊固螺栓;還可以通過更換閥門鼓膜來解決。


 2. 當壓力控制器出現氣壓小于0.65 Mpa,且不斷降低,但氣體一直從壓力控制器放氣孔排出的情況該如何解決呢?產生這種情況的原因一般為閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門損壞,密封失效?;蛘呤且驗榉艢饪锥氯?,壓力控制器放氣止回閥漏氣也會到這這種情況出現。在實際操作中,還可能因為放氣止回閥彈簧損失而失效到這氣壓變小。另外,皮碗老化而漏氣也是常見的原因。建議大家在使用壓力控制器的時候,一定要先檢查閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥門的密封情況,如損壞則更換新件疏通放氣孔?;蛘吒鼡Q放氣止回閥;更換放氣止回閥彈簧。更換皮碗。


 3.如果出現 放氣時氣壓低于0.65 Mpa 調整螺釘過松、閥門鼓膜放氣壓力低,放氣閥門老化而漏氣等情況。需要將壓力控制器調整螺釘擰入少許,或者更換放氣閥門。


 4. 在操作中,還可能出現氣壓正常,但空氣不斷地從壓力控制器放氣孔漏出等情況。這時就需要檢查閥門鼓膜與放氣閥門接觸而貼合不緊密,形成縫隙而漏氣;鼓膜彈簧損壞、失效,不能壓緊閥門鼓膜。檢查閥門鼓膜和放氣閥門密封情況,如損壞則更換新件;更換鼓膜彈簧。


 5.在使用壓力控制器的時候,空壓機停止泵氣后,放氣孔不放氣,但氣壓下降很快。面對這些情況,據專業人員介紹,是因為進氣止回閥老化、損壞、密封不嚴而漏氣導致的。往往會導致進氣止回閥彈簧損壞而失效。在使用前,需要大家對壓力控制器進行檢查進氣止回閥及其密封情況,如損壞則更換新件,還要更換進氣止回閥彈簧。


 6. 放氣時氣壓高于0.70 Mpa 調整螺釘過緊,鼓膜彈簧壓縮量過載,閥門鼓膜放氣壓力過高。將調整螺釘擰出少許,使鼓膜彈簧壓縮量減小。


 7. 最后一種壓力控制器故障的情況就是,氣壓高于0.70 Mpa,且不斷升高,但空氣不從放氣孔放出鼓膜彈簧被卡死,而且放氣閥門上的氣孔被堵死,放氣止回閥彈簧被卡死,甚至閥桿被卡死等情況。出現這一類情況,需要更換鼓膜彈簧,還要疏通放氣閥上的氣孔。同時還要更換放氣止回閥彈簧。


 以上是對壓力控制器的故障以及解決方案進行的介紹。在此建議大家在使用壓力控制器的時候要注意其養護。在維護壓力控制器時,需要注意保持壓力控制器的各個密封件、接頭和進出氣口的清潔,防止污物、雜質進入而引起管路堵塞或密封不嚴。其內部橡膠閥和橡膠材料代替,以防橡膠件過早老化而影響安全。維護后,應對壓力控制器的工作性能進行檢驗,并用精確壓力表校正,調整合格后方可使用。


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